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實(shí)驗(yàn)室槽形混合機(jī)從投料到清潔的全流程管控

更新時(shí)間:2025-05-27瀏覽:190次

  實(shí)驗(yàn)室槽形混合機(jī)作為制藥、食品及化工領(lǐng)域物料混合的核心設(shè)備,其操作規(guī)范性直接影響混合均勻度與批次穩(wěn)定性。本文以V型槽形混合機(jī)為例,系統(tǒng)闡述設(shè)備操作全流程及關(guān)鍵控制點(diǎn)。
  一、操作前準(zhǔn)備
  1.實(shí)驗(yàn)室槽形混合機(jī)檢查:確認(rèn)混合槽內(nèi)無殘留物料,攪拌槳與槽體間隙≤3mm,傳動(dòng)皮帶張緊度適中(手指按壓下陷5-8mm)。檢查出料口密封墊無老化開裂,電源線絕緣層無破損。
  2.參數(shù)設(shè)定
  根據(jù)物料特性設(shè)置混合參數(shù):
 ?、俎D(zhuǎn)速:粉體物料(如淀粉、微晶纖維素)采用15-20rpm,黏性物料(如膏劑)降至8-12rpm
 ?、跁r(shí)間:常規(guī)混合設(shè)定8-12分鐘,含潤(rùn)濕劑物料延長(zhǎng)至15-20分鐘
  ③裝載量:混合槽容積的40%-60%(如5L槽體裝載2-3L物料)
  二、核心操作步驟
  1.投料控制:通過真空上料或人工投料口分次加入物料,避免單次投料量超過槽體容積的10%。例如,混合乳糖與硬脂酸鎂時(shí),需先投入主料運(yùn)行3分鐘,再分三次加入輔料,每次間隔1分鐘。
  2.混合過程監(jiān)控:?jiǎn)?dòng)設(shè)備后,通過觀察窗確認(rèn)攪拌槳無異常抖動(dòng),電流表讀數(shù)穩(wěn)定在額定電流的70%-90%。若出現(xiàn)異響或電流突增,需立即停機(jī)檢查攪拌槳是否卡滯。
  3.出料與檢驗(yàn):混合完成后,將設(shè)備傾斜至45°緩慢放出物料,避免劇烈震動(dòng)導(dǎo)致分層。取樣點(diǎn)需覆蓋槽體頂部、中部、底部,采用黑點(diǎn)法檢測(cè)混合均勻度(CV值≤5%)。
  三、設(shè)備清潔與維護(hù)
  1.即時(shí)清潔:使用75%乙醇擦拭混合槽內(nèi)壁及攪拌槳,殘留物料用純化水沖洗后烘干。黏性物料(如糖漿)需先用溫水浸泡30分鐘再清洗。
  2.定期維護(hù)
  ①每周檢查減速箱油位,補(bǔ)充32#機(jī)械油至油窗中線。
  ②每月緊固電機(jī)與混合槽連接螺栓,校準(zhǔn)轉(zhuǎn)速表誤差≤2%。
 ?、勖考径雀鼡Q傳動(dòng)皮帶,檢測(cè)攪拌軸徑向跳動(dòng)≤0.1mm。
 

 

  四、安全與應(yīng)急處理
  1.安全規(guī)范:操作時(shí)嚴(yán)禁將手伸入混合槽,設(shè)備運(yùn)行中禁止開蓋。清潔前需切斷電源并懸掛“禁止合閘”標(biāo)識(shí)牌。
  2.故障處理:若出現(xiàn)電機(jī)過載報(bào)警,立即停機(jī)檢查是否因物料結(jié)塊或裝載過量導(dǎo)致。攪拌槳變形時(shí)需返廠校正,嚴(yán)禁自行錘擊修復(fù)。
  通過標(biāo)準(zhǔn)化操作與預(yù)防性維護(hù),實(shí)驗(yàn)室槽形混合機(jī)可實(shí)現(xiàn)混合均勻度CV值<3%,設(shè)備故障率降低60%,為研發(fā)與生產(chǎn)提供可靠保障。

 

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